近期单位组织技术讲座学习，席间老师讲到一项关键技术时提到了这样一个案例：韩国某企业曾经组织60个开发人员用8年时间，投入400亿韩元，开发一项压缩机技术，取得300多项专利，而我国多个压缩机企业做过同样的技术研发，最后均无疾而终。

　　对造成如此极端两个结果的原因总结是，国内企业首先不具备这么多技术人员的实力，其次，也是最重要的是，国内企业也不会投入这么大财力和精力去做这么一件费力却不知“前景”与“钱景”的事情。

　　想来也是，没钱没人倒是次要，关键是一项技术研发要耗费8年时间，在国内企业来讲确实有些不可思议。市场瞬息万变，机遇转瞬即逝，一项技术投入就已8年，且不论后续量产需要的生产设备投入、厂房建设、技术培育、市场认可等一系列问题，等到收回成本时恐怕黄花菜也凉了，哪会有人傻到做这种赔本生意?

　　我们的企业重视的是价格，说到底是利润。这股风气不仅存在于整机产业，而且已经蔓延到上游配件厂家，上游厂家无论是面板厂，还是压缩机厂，都不同于整机企业的组装生产，技术组装均属于高精密做工，即便是完成一个冰箱压缩机的螺丝固定，都需要三只机械臂同时动态工作才能完成，这样高精密生产线的投入升级动辄都在千万、上亿元，平板电视的面板企业亦如此，而就是这么巨大的成本，我们的压缩机厂甚至有过一台机器只挣1块钱的惨痛经历，面板企业也在曝出亏损。

　　利润被压缩至最小的同时，生产企业还在想尽办法缩减成本，如一些企业减少了压缩机润滑剂的使用量，还有的企业投机取巧只对整机面临高电压危险时做技术保护，而对低压保护却因为没有强制规定存在缺失，这都在一定程度上对产品使用寿命和使用安全造成危害。

　　刚刚结束的中国家电协会第五届第二次常务理事会上，家电强国概念被写入了中国家电工业 “十二五”规划中，家电强国的实现需要企业掌握核心技术，而在这背后更需要企业首先转变竞争观念。

　　就拿开篇提到的压缩机技术来讲，国内一些压缩机厂并不是没有意识到这项技术的优越性，甚至不乏一些厂家联合技术高校共同立项开发，而最终导致夭折的原因是普遍存在于家电行业中竞争观念的扭曲。企业看中的是现成的眼前的利益，以互相打压降价的手段获得暂时竞争力的提升，而不是以提升技术为手段长久有效的提高竞争力，最终导致利润极低，成为企业折戟沉沙的陷阱，这样的实例在家电行业中早已屡见不鲜。说到底，我们的企业缺少的并不是技术，而是能够沉下心来踏踏实实做技术的心态。

　　推荐阅读

　　评论：家电企业竞争应把准消费者脉搏

面对家电市场日益激烈的竞争态势，为了拓展市>>>详细阅读

本文标题：辣评：家电业不缺技术 缺的是踏实做技术

地址：http://www.lgo100.com/a/zhibo/20120330/117620.html

 1/2    1  2 下一页