【中国家电网讯】低碳环保已成为时代的主题，对企业来说，不仅要研发生产出低碳环保的产品，也要在生产制造中节能减耗，实现从生产到使用、回收整个过程的“零污染”。

　　作为厨卫行业的标杆企业，万家乐坚持“技术领先”理念，不仅在冷凝技术、余热回收技术、中央热水技术、全预混燃烧技术、复合能源技术等尖端技术上取得了一系列突破，推动行业技术进步;并且通过应用新材料、新工艺等技术创新措施开发，在绿色制造、绿色工厂方面取得了显著的成果。

应用新材料 引领行业节能减耗

　　凭借雄厚的技术力量，万家乐在行业内首次将VCM覆膜板应用于燃气热水器上，成功解决了VCM覆膜板铆接难题。据介绍，新材料VCM覆膜板，能在冲压、铆接、丝印后，无须喷涂，直接装于产品上，有效解决了传统喷涂过程中的耗能和污染等问题。

　　此外，万家乐还在燃气热水器的面底盖采用折弯成型的新材料PCM彩涂板，在嵌入式灶具的底盖采用拉伸成型材料SGCC覆膜，在涡轮水阀上采用新材料PPS代替黄铜，等等。一系列技术改造不仅实现了生产过程的节能减耗，而且使得产品更安全、可靠。

应用新工艺 树立行业绿色标杆

　　除了新材料的应用，万家乐自主研发的节能环保新工艺更是得到了行业及社会公众、舆论的极大关注。

　　据万家乐技术人员介绍，万家乐自主研发的“燃气热水器铜制热交换器节能环保表面处理技术”是在低能耗的前提下，采用一种更为先进的新型 、防腐、导热涂料对热交换器进行表面处理的技术。有关评审专家认为，这种新型复合涂料具有绿色环保、高导热、耐腐蚀、耐高温等优点，该涂料运用于热交换器表面处理，有效解决了传统工艺在生产过程中高耗能、高污染等问题，是一种符合国家节能环保政策的绿色制造工艺。

该项技术的应用使燃气热水器在制造、使用和回收过程实现“零污染”，且大幅降低产品单位生产能耗，与现有工艺相比节能达到30%，对整个热水器制造业节能、减排、降耗具有重要意义。

　　此外，万家乐还应用了储能自动多点焊接这一全新工艺，替代了过去使用的交流脚踏式点焊工艺。这不仅成数倍地提高了焊接效率，而且节电70%以上，完全符合绿色生产的要求，为行业树立了“绿色制造”的典范。

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