随着近几天富士康员工事件，一度远离大众视线的代工厂利润问题又浮现了上来： 499 美元 iPad 富士康组装费仅 11.2 美元，辛辣的数字刺激着每个人，这微薄的利润再次引起了“西进论”和“换鸟论”的抬头。

　　一台手机是怎样炼成的?

　　实际上，大家现在口中所流传的“山寨机”都是几年以后的称呼了，最早圈内把它们叫“土狼机”或“白牌机”。

　　那么，一台手机是如何被设计和生产出来的呢?简单地画个图，把手机业的各个角色标了出来：

　　我们可以把一个个知名或不知名的公司，往这个图上套。可以看到，一个公司要从上往下发展很容易，例如宇龙和天宇朗通，就是方案公司起家，逐渐把品牌和代工这两块吸收进来。

　　而想从下往上发展，却是难于上青天。再看看“专家”们都爱讲到的微笑曲线，代工厂的门槛低，竞争惨烈，利润微薄。稍微成功的工厂需要竭尽全力，才能向价值链的两端延伸，洗白上岸成了许多山寨厂追求的目标。

　　代工厂到底要干哪些活儿?

　　早期家庭式的作坊，别说“流水线”这种高科技的东西了，操作台上连防静电措施都没有。 而发展到现在的代工厂，防静电大褂，鞋套，护腕一应俱全，而且还配备了昂贵的测试设备，不可同日而语。

　　环境在变，干的活儿却没什么大的变化。

　　诸如 MTK 这样提供 Total Solution 的设计公司出售完善的 Turn Key 产品和服务，代工厂几乎可以买到半成品的电路板。MTK 出品的 IC，再配合方案公司设计的电路板，代工厂只要加个屏幕，套个壳子就能上柜销售了。这是社会分工的必然结果，看一张半成品的 PCB 板：

　　那么，代工厂到底需要干哪些活儿呢?工人们每天都在忙些什么呢?

　　无非就是采购物料，焊接元器件，烧制固件，检验测试，外壳组装，装箱发货这几步。

　　其中需要大量工人参与的，正是中间 4 步。

　　大部分的小工厂，没有自动贴片机，没有自动测试仪，当然也不会有机械手臂之类的梦幻装备。就全靠人工一手一手地焊接和拼装起来。每个工人都是一颗真正的螺丝钉，能够把几个简单的装配动作，精准地完成成千上万遍。他们承受的压力可见一斑。

　　实际上，工人们承受的身体压力是只是其一，更恐怖的是精神上的压力，举几个最常见的例子： 1. 进厂房不准带手机，出厂房要接受扫描，用机场安检的扫描仪在身上反复扫几次。 2. 到处布满摄像头，随时有督查人员巡视，工人们几乎抬不起头。 3. 上厕所都要打卡，打卡时间不计算在工时之内。甚至上厕所的次数都有严格规定。 4. 工作时间是两班倒，平均每天加班 3 个小时，每小时加班费才 6 块钱。

　　图中写着 SUPER SCANNER 的仪器，就是扫描仪，可以想象，随时都有可能被保安人员拿着这玩意儿把自己扫描个透， 有何尊严可言。

　　最后，我们终于可以在通天地，明通，大智路，不夜城，木樨地等全国各个市场，买到“物美价廉”的手机了。拿到这些产品，我们是否应该由衷感叹：“谁知盘中餐，粒粒皆辛苦”。

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本文标题：揭秘代工厂的工作 漂白的“流水线”

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